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经营理念
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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌,这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、楚雄抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、楚雄同城无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。



镀锌管,即镀锌钢管,存在热镀锌与电镀锌两种工艺。热镀锌管以其厚实的镀锌层、楚雄均匀的镀层分布、楚雄当地强大的附着力以及长久的使用寿命而脱颖而出。相比之下,电镀锌管虽然成本较低,但其表面光滑度不足,耐腐蚀性远逊于热镀锌管。此外,热浸镀锌钢管,又称GALV热镀锌钢管或热镀锌无缝管,凭借其出色的抗腐蚀性、楚雄当地长久的耐用性、楚雄经济的成本以及易于控制的镀层特性,在工业、楚雄当地建筑、楚雄电力、楚雄当地化工、楚雄当地机械制造、楚雄石油、楚雄同城市政、楚雄附近农业、楚雄附近通信、楚雄当地消防及交通等多个领域得到了广泛应用。
热镀锌管是通过熔融金属与铁基体反应,从而产生合金层,实现基体与镀层的紧密结合。其制作过程包括钢管的酸洗,旨在去除表面的氧化铁。随后,钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液,或氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗,送入热浸镀槽中完成镀锌。热镀锌管以其均匀的镀层、楚雄本地强大的附着力以及持久的使用寿命而著称。此外,热镀锌管的金属表面处理工艺也相当精细,包括清除打磨抛光、楚雄当地除油除灰、楚雄当地磷化处理、楚雄当地清理干躁以及防止再生产加工等多个步骤。这些工艺确保了金属表面的洁净度和均匀性,进一步提升了热镀锌管的质量和性能。因此,与其他材料相比,热镀锌管在性价比方面表现出色,赢得了众多行业和厂家的青睐。


镀锌管的技术要求与标准也是非常重要的。这些标准涵盖了牌号和化学成分、楚雄当地制造方法、楚雄螺纹及管接头、楚雄规格尺寸以及力学性能等多个方面。其中,力学性能是保证钢材终使用性能的关键指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。同时,镀锌层的均匀性也是评价镀锌管质量的重要指标之一。
镀锌钢管的均匀性试验至关重要,试样需在硫酸铜溶液中连续浸渍五次而不变红,即不出现镀铜色,以确保镀锌层的均匀性。此外,镀锌管还需经过冷弯曲试验,公称口径50mm及以下的钢管应弯曲至90°,且弯曲半径为外径的8倍。在试验过程中,试样焊缝应置于弯曲方向的外侧或上部,试验后不得出现裂缝或锌层剥落。同时,镀锌钢管的水压试验也是必不可少的环节,应在黑管状态下进行,或选择涡流探伤作为替代方式。试验压力及涡流探伤对比试样的尺寸应严格遵循GB-3092标准。
